قم بصياغة طريق معالجة معقول لتقليل الوقت الإضافي للطحن باستخدام الحاسب الآلي
من أجل تحسين كفاءة إنتاج مخارط CNC، من الضروري أولاً تحليل الأجزاء المعالجة بواسطة مخارط CNC بعناية، وتوضيح المتطلبات الفنية لمواد الأجزاء، والخصائص الهيكلية، ومتطلبات التسامح الهندسي، والخشونة، والمعالجة الحرارية. ثم، على هذا الأساس، حدد عملية طحن معقولة وطريق معالجة موجز.
صياغة تكنولوجيا المعالجة: عادة يمكن أن يكون للجزء عدة عمليات مختلفة. تختلف عملية الجزء، وغالبًا ما تختلف كفاءة الإنتاج وتكلفة المعالجة ودقة المعالجة بشكل كبير. لذلك، يجب علينا التأكد من جودة معالجة الأجزاء. وفقا لظروف الإنتاج المحددة، حاول تحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف الإنتاج، وصياغة تكنولوجيا معالجة معقولة.
تحديد مسار المعالجة: يعد مسار المعالجة الصحيح والموجز هو الأساس لضمان جودة المعالجة وتحسين الكفاءة. عند اختيار مسار معالجة الأجزاء، يجب اتباع مبدأ تحديد مسار المعالجة من أجل تحقيق الغرض المتمثل في تحسين كفاءة الإنتاج. المبادئ الرئيسية لتحديد مسار المعالجة هي: يجب أن يكون قادرًا على ضمان دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح للجزء، والكفاءة العالية؛ يجب أن يكون مسار المعالجة قصيرًا قدر الإمكان، مما لا يؤدي فقط إلى تقليل جزء البرنامج، ولكن أيضًا يقلل من وقت السفر الخامل للأداة؛ يجب أن يكون الحساب الرقمي بسيطًا ويجب أن يكون عدد الكتل صغيرًا لتقليل عبء عمل البرمجة. بالإضافة إلى ذلك، عند تحديد مسار المعالجة، ينبغي أيضًا مراعاة بدل المعالجة لقطعة العمل وصلابة المخرطة والأداة لتحديد ما إذا كان سيتم إكمال المعالجة في مسار واحد أو تمريرات متعددة. وفي الوقت نفسه، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتحقيق التثبيت مرة واحدة-والمعالجة المتعددة-الاتجاهات والمعالجة-مرة واحدة. بهذه الطريقة، يمكن تقليل عدد تركيبات قطعة العمل، ويمكن تقصير وقت المعالجة والتثبيت بشكل فعال. بهذه الطريقة، يمكن تحسين كفاءة المعالجة بشكل فعال ويمكن ضمان متطلبات الدقة الموضعية للأجزاء بشكل جيد.
