يجب أن يأخذ اختيار الأدوات في الاعتبار قدرة المعالجة ومحتوى العملية ومواد الشغل والعوامل الأخرى لمخرطة CNC. الأداة المختارة بواسطة مخرطة CNC لا تتطلب فقط صلابة عالية، ومقاومة تآكل عالية، وقوة وصلابة كافية، ومقاومة عالية للحرارة وقابلية تصنيع جيدة، ولكنها تتطلب أيضًا أبعادًا مستقرة وتركيبًا وتعديلًا مريحًا. ولذلك، يجب استخدام مواد جديدة عالية الجودة- لتصنيع أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويجب تحسين معلمات الأداة لجعل حجم الأداة يتكيف مع حجم سطح وشكل قطعة العمل التي سيتم تشكيلها. إذًا، كيف تختار أداة القطع المناسبة؟
(1) اختر الأداة المناسبة
في عملية القطع لمخارط CNC، يعد دور أدوات القطع المعدنية مهمًا للغاية. يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في تصنيع الأداة بصلابة عالية، ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة، وقوة وصلابة كافية، وموصلية حرارية جيدة وقابلية للمعالجة، واقتصاد جيد. في عملية اختيار الأدوات، على أساس تلبية متطلبات معالجة الأجزاء، حاول اختيار أداة ذات قطر أكبر، والتي تتمتع بقوة وصلابة أفضل؛ وفي نفس العملية، يكون عدد الأدوات المحددة صغيرًا قدر الإمكان لتقليل عدد تغييرات الأداة؛ من الممكن اختيار أداة قياسية عامة، وأداة غير قياسية أو أقل خاصة-.
(2) تحديد نقطة إعداد الأداة بشكل معقول
نقطة إعداد الأداة هي نقطة البداية لحركة الأداة بالنسبة لقطعة العمل عند معالجة الأجزاء على مخرطة CNC. تُعرف أيضًا باسم "نقطة بداية البرنامج" أو "نقطة البداية". يجب أن يتوافق اختيار نقطة إعداد الأداة مع المبادئ التالية: المعالجة الرقمية سهلة الاستخدام والبرمجة المبسطة؛ من السهل محاذاة المخرطة، من السهل التحقق منها عند المعالجة؛ أخطاء معالجة صغيرة. يمكن تحديد موضع نقطة إعداد الأداة على قطعة العمل أو خارج قطعة العمل (مثل التركيب أو المخرطة)، ولكن يجب أن يكون لها علاقة أبعاد معينة مع مسند تحديد موضع الجزء. يجب تحديد نقطة إعداد الأداة قدر الإمكان في مسند التصميم أو مسند العملية الخاص بالجزء. على سبيل المثال، بالنسبة لقطعة عمل موضوعة بثقب، يمكن تحديد مركز الثقب كنقطة ضبط للأداة. يتم محاذاة موضع الأداة مع هذه الفتحة، بحيث تتطابق "نقطة تحديد الموضع" و"نقطة إعداد الأداة". بهذه الطريقة، من الممكن تحسين كفاءة إعداد الأداة بشكل أفضل وضمان جودة المعالجة.
